仁昌分享：铝合金腔体电镀表面前处理工艺

一、工艺流程：

除油→弱腐蚀→环保除垢→一次化学沉锌→脱锌→二次沉锌→化学碱镍→焦铜→镀银→银保护

二、具体操作：

1、除油：

目的：除去铝合金表面的油污

开缸浓度：30-50g/L

温度:  50-60℃   

时间:  5-8min.

特点：除油速度快，不会腐蚀工件，但对除重油污不是非常彻底。

2.弱腐蚀（碱蚀）

目的：其一是在碱性条件下，使铝合金表面形成轻微的粗糙，从而增强后续电镀层的结合力。其二是在碱性条件下，再进一步将工件表面存留的油污/氧化层清除。

工艺条件：

开缸浓度:30-40g/L

温度： 40-50℃    

时间： 10-30s

特点：弱腐蚀又可除油，两者兼备.

3、除垢（除灰剂.拉白剂.洗白剂)：

目的：除去铝合金表面的氧化物及污垢，使露出富铝的表面。

工艺条件：

环保除垢剂开缸浓度：500-600ml/L

温度: 20-35℃   

时间: 30-120s

特点：铝材环保除垢剂避免了工作液无气味的现象，对各种铝合金除垢效果良好。

简易检测：除垢过水后用干净的面巾纸轻轻擦拭工件一次，观察纸巾是否干净，完全无挂灰最好，如有轻微挂灰通常可接受。

4、一次化学沉锌：

目的：在铝合金表面形成均匀致密的锌合金层。

工艺条件1(含氰化物)：

沉锌开缸剂：500ml/L

氰化钠：10-12g/L  

温度：15－30℃

时间: 30-60s

工艺条件2(不含氰化物)：

无氰沉锌剂： 220-270ml/L

温度：20－25℃  

时间: 30-120s

特点：沉锌工艺能在铝合金表面形成均匀致密的四元(锌 铜 镍 铁)合金层，该合金层显著促进了基材与后续镀层的结合力。

5、脱锌：

目的：把一次沉锌中的锌镍铜铁四元合金层部分去掉，为二次沉锌提高结合力。

工艺条件：

硝酸(68%)：40-50%

温度：20-28℃   

时间：10-15s

简易检测：脱锌过水后用干净的面巾纸轻轻擦拭工件一次，观察纸巾是否干净，如有轻微挂灰是正常的。

6、二次化学沉锌：

目的：重新沉上锌镍铜铁四元合金层，确保后续镀层的结合力。

工艺条件1(含氰化物)：

除浸渍时间不同外，其余工艺与一次化学沉锌相同。

时间: 20-30s

工艺条件2(不含氰化物)：

无氰沉锌剂 MK151： 250ml/L

温度：20－25℃   

时间: 20-60s

特点：通过第二次化学沉锌，得到了薄而更致密的小晶粒锌置换层，从而更进一步促进了基材与后续镀层的结合力。

简易检测：沉锌过水后观察工件表面颜色是否均匀，正常的情况是工件表面呈均匀的浅灰黑色。

7、化学碱镍

目的：增加镀层结力

开缸浓度：2003A剂  70ML/L

2003B剂  170ML/L

温度: 25-35℃   

时间:5-10min.

特点：减少后工序槽液污染，操作温度低。

8、焦铜

目的：增加电镀厚度（5-8UM）

开缸浓度：焦钾300-360g/L

焦铜30-40g/L

温度: 50-55℃

PH：8.5-9.0   

时间:120-180min.（根居产品要求厚而定）

9、镀银：

开缸浓度：无氰碱性镀银开缸剂：500ml/L

       无氰碱性镀银B剂：20ml/L

温度: １８-２０℃   

时间: ４-５min.

银光剂A  １６ML/L

银光剂B  　８ML/L

１０、银保护：

目的：防止银层氧化过快／变色

开缸浓度：２５－３０ML/L

温度: ４５-５０℃   

时间: ３０-６０ｓ